正旋壓嵌合式復合工藝的優勢

       江蘇眾信管業采用正旋壓嵌合式專利技術生產內襯不銹鋼復合管，屬機械旋壓復合類型，結合正旋壓嵌合式復合專利，使產品達到了國際先進水平。公司自主研發了32條相應生產線，年產能12萬噸，處于行業領 先位置。正旋壓嵌合式復合技術利用外基管彈性變形范圍大，內襯管屈服強度低的特性，隨著模具的旋壓進擠，內襯管發生塑性變形并貼合于外基管，同時外基管發生彈性變形，當旋轉力撤消后，外管緊緊包覆內襯管從而緊密貼合。當遇到外基管內表面不規則時，滾柱可以在直徑方向，作適當的避讓和補償，內襯管復合狀況，基本上重復了外基管內表面的狀況。正旋壓嵌合式復合過程，與拉拔復合相比，滾動摩擦代替滑動摩擦，旋壓復合過程對內管內壁損傷小。正旋壓嵌合式復合過程，與拉拔復合相比，點接觸代替面接觸，復合過程壓強大，因而旋壓復合后結合強度高。內襯不銹鋼復合管克服了鍍鋅鋼管內壁粗糙、易結垢、耐蝕性能差，又解決了薄壁不銹鋼管強度低、連接方式相對不成熟以及價格高的缺點，充分發揮了兩種材料的優點。配套專用管件，沿用傳統成熟的鍍鋅鋼管的安裝方式和工藝，在安裝、運行過程中安 全、可靠。

       針對供水系統主要的三大問題，內襯不銹鋼復合管具有以下幾個方面的優勢。

       一、不易結垢

       內襯不銹鋼復合管以不銹鋼管層與水接觸，壁厚為0.3～0.7mm，經過復合工藝，在其外部包覆鍍鋅鋼管或者碳鋼鋼管，其通徑可滿足國標中規定的鍍鋅鋼管或碳鋼鋼管通徑要求，不影響供水的流量。由于內壁光滑，所以水中的鹽類結晶析出的過程中，不銹鋼表面不易形成原始的結晶胚，抑 制晶核的形成，有效降低沉積粘著的傾向。同時不銹鋼在輸水過程中不會生銹，有效消除了水中鐵銹渣粒或腐蝕產物引起的晶核作用，進一步降低了管道內壁表面結垢的可能性。而塑料管和鋼塑管，當管內水靜止保存48小時以上時，管內壁易滋生細菌。

       二、耐腐蝕

       不銹鋼中的Cr元素會在表面形成一層致密的氧化膜，阻止基體的腐蝕。當這層氧化膜被損壞時，暴露出來的不銹鋼表面會繼續鈍化，進行自我修復，重新形成一層致密的氧化物“鈍化膜”，繼續起到保護作用。而碳鋼氧化時產生的氧化鐵，是松散的組織，會逐漸變成粉末，故碳鋼管表面應采用油漆或鍍鋅進行保護。內襯不銹鋼復合管在運行過程中，與水接觸的是不銹鋼管，可以充分保證耐腐蝕性能。

       同時，選用食 品級的不銹鋼作為內層，內壁光滑，阻力系數?。―N20管道，流量1.5m3/h左右，流速1m/s左右，不銹鋼阻力系數為0.02639，鍍鋅管阻力系數為0.03584），近管內層表面水流通暢，水垢不易附著，抑 制了水中的細菌繁殖。

       三、避免或減少爆管與漏損

       目前常用的供水管道，球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土管和一般塑料管，由于生產工藝原因，材料本身存在缺陷，或因本身強度低，或因本身韌性差，或因連接方式不可靠導致缺陷，作為輸水管道使用時，容易引起爆管。新型內襯不銹鋼復合管，以鍍鋅鋼管作為外部承壓層，比傳統管材強度更高，同時使用不銹鋼作為內層，具有優良的耐腐蝕性能，杜絕了外管由于腐蝕原因產生的管厚減薄以及腐蝕穿孔后引起的跑、冒、滴、漏。即這一項每年節約運行成本20%左右。

       選用內襯不銹鋼復合管作為供水管道時，不僅可以確保最 后一公里生命水不受二次污染，還可用于市政大口徑長輸管道，都可以有效的減少管道由腐蝕、結垢、微生物等原因引起的水質二次污染。安裝方式等同于普通鍍鋅鋼管或無縫鋼管，目前生產的規格范圍是從DN15到DN1400，DN100及以下采用絲接（配合全屏蔽雙密封復合管件），DN100以上采用溝槽、法蘭（配合全屏蔽雙密封圈）或焊接連接。外基管起到耐壓和剛性支撐的作用，不銹鋼層起到耐腐蝕、衛生作用。其既有傳統成熟、簡單的安裝方式，又杜絕了管道腐蝕問題。